华飞数控磨辊堆焊设备,磨盘堆焊设备
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即、、低稀释率的堆焊技术。
采用药芯焊丝自动堆焊方式修复废旧高铬铸铁抗磨损件的经济效益和社会效益显著，自保护药芯焊丝自动焊即明弧自动焊因综合性能逐步取代埋弧自动焊成为堆焊发展的潮流，堆焊层具有高硬度和高耐磨性的多元合金强化型自保护药芯焊丝。
本设备由焊接操作机、焊接变位机、焊接电源、水冷焊枪、排烟系统、自动送丝机构、内循环水冷箱等组成。焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。
本焊接操作机和座式变位机为满足需方对磨盘及磨辊的硬面堆焊工作而设计。座式变位机通过工作台的回转或倾斜，使焊缝处于水平或船形位置的装置。工作台旋转采用变频无级调速，工作台通过扇形齿轮驱动倾斜。工作台翻转角度为0°~110°。它可以实现与操作机或焊机联控。
随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。
堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。一般常用的焊条是电弧焊堆焊焊条或药芯焊条，调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～45mm 内调节，更适合于严重磨损的工况。
硬面堆焊再制造：指对磨损失效的耐磨件（如立磨磨辊套/磨辊衬板、磨盘衬板、辊压机挤压辊等）进行堆焊，使之恢复原有尺寸和性能的施工方法。
堆焊复合制造：指采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属母体之上，达到设计要求的新品制造方法。
耐磨板堆焊制造：指采用堆焊方法在金属基板上熔覆一定厚度耐磨材料的耐磨板制造方法。
离线堆焊：将立磨或辊压机的耐磨部件拆出设备本体，运到具备施工条件的场地，运用堆焊方式，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊方法。
